Control, instrumentación y diagnóstico de maquinaria crítica

Ayudamos a que tus turbinas, compresores, bombas, generadores y motores funcionen de forma segura, eficiente y fiable, sea cual sea su fabricante. Lo hacemos a través de dos líneas de servicio complementarias:

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Línea 1 · Control e instrumentación

Control e instrumentación de turbomáquinas

Diseñamos, modernizamos y mantenemos los sistemas que controlan y protegen tus máquinas, desde el sensor de campo hasta la sala de control.

Sistemas de control de turbinas

Regulación de velocidad y carga de turbinas de vapor, gas e hidráulicas y de los equipos que accionan.

  • Reguladores electrónicos y electrohidráulicos
  • Secuencias de arranque, parada y sincronización
  • Ajuste de lazos de control

Modernización de sistemas de control

Sustituimos reguladores y paneles obsoletos antes de que la falta de repuestos o de conocimiento ponga en riesgo la operación.

  • Estudio de obsolescencia
  • Especificación, migración y pruebas FAT y SAT
  • Aprovechamiento de la instrumentación existente

Sistemas de protección y seguridad

Protección contra sobrevelocidad, paradas de emergencia y funciones instrumentadas de seguridad.

  • Sistemas de disparo por sobrevelocidad
  • Seguridad funcional (SIL) según IEC 61511
  • Pruebas periódicas de los sistemas de disparo

Control de compresores

Control antibombeo y de capacidad para trabajar cerca del punto óptimo sin poner en riesgo la máquina.

  • Control antibombeo
  • Control de capacidad y reparto de carga
  • Pruebas de bombeo en campo

Instrumentación de campo

Selección, montaje, calibración y mantenimiento de la instrumentación de tus máquinas.

  • Velocidad, presión, temperatura, posición y caudal
  • Válvulas y actuadores
  • Calibración y diagnóstico de lazos

Integración y comunicaciones

Conectamos el control de la máquina con el resto de la planta de forma fiable y segura.

  • Integración con DCS y SCADA
  • Protocolos industriales: Modbus, Profibus, OPC UA
  • Ciberseguridad de sistemas de control
Línea 2 · Monitorización y diagnóstico

Monitorización y diagnóstico de maquinaria crítica

Te decimos en qué estado están tus máquinas, cuánto rinden y qué les pasa, para que intervengas en el momento justo.

Implantación de sistemas

Diseño, instalación y puesta en marcha de sistemas de monitorización y protección de maquinaria, nuevos o como renovación de los existentes.

  • Ingeniería, especificación y documentación
  • Montaje de sensores, cableado y armarios
  • Configuración y alarmas según API 670

Monitorización remota

Nuestros analistas revisan a distancia los datos de vibración, temperatura y proceso de tus máquinas y te avisan cuando algo cambia.

  • Conexión remota segura a tu sistema
  • Alarmas revisadas por un especialista
  • Informes periódicos del estado de los activos

Monitorización de rendimiento

Seguimos la eficiencia de máquinas térmicas e hidráulicas para detectar su degradación y cuantificar lo que cuesta.

  • Turbinas de vapor y de gas, compresores y bombas
  • Turbinas hidráulicas y grupos generadores
  • Consumo específico, eficiencia y curvas de funcionamiento

Análisis de parámetros eléctricos

Diagnosticamos motores, generadores y la máquina accionada a partir de las señales de tensión y corriente, sin detener el equipo.

  • Análisis de la firma eléctrica (ESA) y de corriente (MCSA)
  • Barras rotas, excentricidad y defectos de estator
  • Calidad de suministro y estado de la carga accionada

Mantenimiento predictivo

Programas de medida por rutas con equipos portátiles para las máquinas que no necesitan vigilancia continua.

  • Análisis de vibraciones
  • Termografía y ultrasonidos
  • Análisis de criticidad y frecuencias de medida

Diagnóstico de maquinaria

Estudios en campo para encontrar la causa de vibraciones, ruidos, calentamientos o averías repetitivas.

  • Análisis espectral, de forma de onda y de órbitas
  • Estudio de resonancias y análisis modal
  • Análisis de causa raíz de averías

Equilibrado y alineación

Corregimos en tu planta las causas más habituales de vibración, sin desmontar la máquina siempre que es posible.

  • Equilibrado dinámico in situ
  • Alineación de ejes por láser
  • Medidas de verificación antes y después

Soporte en arranques y paradas

Acompañamos a tu equipo en los momentos de más riesgo para la máquina: arranques, paradas programadas y revisiones generales.

  • Registro de transitorios de arranque y parada
  • Verificación del sistema de protección
  • Planificación de trabajos según el estado de la máquina
Cómo trabajamos

Del primer análisis a la mejora continua

01

Evaluación

Revisamos tus máquinas, su criticidad y el estado de su control e instrumentación para decidir dónde actuar primero.

02

Ingeniería

Definimos la solución técnica, especificamos los equipos y preparamos la documentación del proyecto.

03

Implantación

Instalamos, configuramos y ponemos en marcha los sistemas, con pruebas y documentación final.

04

Soporte y mejora

Monitorizamos, diagnosticamos y te acompañamos durante toda la vida útil de la máquina.

Por qué Sentiec

Ingeniería de fiabilidad, cerca de tu planta

Conocemos tanto la máquina como el sistema que la controla. Por eso te damos un diagnóstico claro y una recomendación concreta, no solo datos.

Independientes del fabricante

Trabajamos con máquinas y sistemas de cualquier marca.

Control y diagnóstico, un solo equipo

Del lazo de control al informe de diagnóstico, hablas siempre con las mismas personas.

Recomendaciones útiles

Cada informe dice qué pasa, por qué y qué hacer, con prioridades claras.

Criterios normalizados

Trabajamos según normas de referencia como API 670, IEC 61511 e ISO 20816.