Control, instrumentación e diagnóstico de maquinaria crítica

Axudamos a que as túas turbinas, compresores, bombas, xeradores e motores funcionen de forma segura, eficiente e fiable, sexa cal sexa o seu fabricante. Facémolo a través de dúas liñas de servizo complementarias:

Solicitar unha avaliación
Liña 1 · Control e instrumentación

Control e instrumentación de turbomáquinas

Deseñamos, modernizamos e mantemos os sistemas que controlan e protexen as túas máquinas, desde o sensor de campo ata a sala de control.

Sistemas de control de turbinas

Regulación de velocidade e carga de turbinas de vapor, gas e hidráulicas e dos equipos que accionan.

  • Reguladores electrónicos e electrohidráulicos
  • Secuencias de arranque, parada e sincronización
  • Axuste de lazos de control

Modernización de sistemas de control

Substituímos reguladores e paneis obsoletos antes de que a falta de recambios ou de coñecemento poña en risco a operación.

  • Estudo de obsolescencia
  • Especificación, migración e probas FAT e SAT
  • Aproveitamento da instrumentación existente

Sistemas de protección e seguridade

Protección contra sobrevelocidade, paradas de emerxencia e funcións instrumentadas de seguridade.

  • Sistemas de disparo por sobrevelocidade
  • Seguridade funcional (SIL) segundo IEC 61511
  • Probas periódicas dos sistemas de disparo

Control de compresores

Control antibombeo e de capacidade para traballar preto do punto óptimo sen poñer en risco a máquina.

  • Control antibombeo
  • Control de capacidade e reparto de carga
  • Probas de bombeo en campo

Instrumentación de campo

Selección, montaxe, calibración e mantemento da instrumentación das túas máquinas.

  • Velocidade, presión, temperatura, posición e caudal
  • Válvulas e actuadores
  • Calibración e diagnóstico de lazos

Integración e comunicacións

Conectamos o control da máquina co resto da planta de forma fiable e segura.

  • Integración con DCS e SCADA
  • Protocolos industriais: Modbus, Profibus, OPC UA
  • Ciberseguridade de sistemas de control
Liña 2 · Monitorización e diagnóstico

Monitorización e diagnóstico de maquinaria crítica

Dicímosche en que estado están as túas máquinas, canto renden e que lles pasa, para que interveñas no momento xusto.

Implantación de sistemas

Deseño, instalación e posta en marcha de sistemas de monitorización e protección de maquinaria, novos ou como renovación dos existentes.

  • Enxeñaría, especificación e documentación
  • Montaxe de sensores, cableado e armarios
  • Configuración e alarmas segundo API 670

Monitorización remota

Os nosos analistas revisan a distancia os datos de vibración, temperatura e proceso das túas máquinas e avísante cando algo cambia.

  • Conexión remota segura ao teu sistema
  • Alarmas revisadas por un especialista
  • Informes periódicos do estado dos activos

Monitorización de rendemento

Seguimos a eficiencia de máquinas térmicas e hidráulicas para detectar a súa degradación e cuantificar o que custa.

  • Turbinas de vapor e de gas, compresores e bombas
  • Turbinas hidráulicas e grupos xeradores
  • Consumo específico, eficiencia e curvas de funcionamento

Análise de parámetros eléctricos

Diagnosticamos motores, xeradores e a máquina accionada a partir dos sinais de tensión e corrente, sen deter o equipo.

  • Análise da sinatura eléctrica (ESA) e de corrente (MCSA)
  • Barras rotas, excentricidade e defectos de estator
  • Calidade de subministración e estado da carga accionada

Mantemento preditivo

Programas de medida por rutas con equipos portátiles para as máquinas que non necesitan vixilancia continua.

  • Análise de vibracións
  • Termografía e ultrasóns
  • Análise de criticidade e frecuencias de medida

Diagnóstico de maquinaria

Estudos en campo para atopar a causa de vibracións, ruídos, quecementos ou avarías repetitivas.

  • Análise espectral, de forma de onda e de órbitas
  • Estudo de resonancias e análise modal
  • Análise de causa raíz de avarías

Equilibrado e aliñamento

Corriximos na túa planta as causas máis habituais de vibración, sen desmontar a máquina sempre que é posible.

  • Equilibrado dinámico in situ
  • Aliñamento de eixes por láser
  • Medidas de verificación antes e despois

Soporte en arranques e paradas

Acompañamos o teu equipo nos momentos de máis risco para a máquina: arranques, paradas programadas e revisións xerais.

  • Rexistro de transitorios de arranque e parada
  • Verificación do sistema de protección
  • Planificación de traballos segundo o estado da máquina
Como traballamos

Da primeira análise á mellora continua

01

Avaliación

Revisamos as túas máquinas, a súa criticidade e o estado do seu control e instrumentación para decidir onde actuar primeiro.

02

Enxeñaría

Definimos a solución técnica, especificamos os equipos e preparamos a documentación do proxecto.

03

Implantación

Instalamos, configuramos e poñemos en marcha os sistemas, con probas e documentación final.

04

Soporte e mellora

Monitorizamos, diagnosticamos e acompañámoste durante toda a vida útil da máquina.

Por que Sentiec

Enxeñaría de fiabilidade, preto da túa planta

Coñecemos tanto a máquina como o sistema que a controla. Por iso dámosche un diagnóstico claro e unha recomendación concreta, non só datos.

Independentes do fabricante

Traballamos con máquinas e sistemas de calquera marca.

Control e diagnóstico, un só equipo

Do lazo de control ao informe de diagnóstico, falas sempre coas mesmas persoas.

Recomendacións útiles

Cada informe di que pasa, por que e que facer, con prioridades claras.

Criterios normalizados

Traballamos segundo normas de referencia como API 670, IEC 61511 e ISO 20816.